全新的燃烧测量程序有助于提升燃煤发电厂的效率。该系统的核心元素是由西门子和美国Zolo科技公司联合开发的全新激光测量技术。据西门子研究类杂志《未来之窗》报道，该技术首次实现了对燃煤发电厂燃烧过程的实时分析和自动优化。这可使发电厂的效率提高3%。此外，利用燃烧测量程序还可降低污染物排放和发电厂运营成本。
这种全新的测量技术已应用于高100米、直径约10米的大型锅炉。该锅炉仅在15秒内就能以高达1,400摄氏度的温度燃烧一吨煤粉。如果锅炉内的空气和煤达不到优化分布，就会导致紊流燃烧，从而降低发电效率，增加氧化氮等污染物的排放。迄今为止，由于传统测量系统只能测量远离燃烧区的废气，因此无法确定实际的气和粉混合情况。
采用西门子火力发电和美国Zolo科技公司开发的测量技术可全面分析燃烧过程。分析燃烧过程需要将测量头安装在锅炉内壁不同高度上。该技术通过将激光束射入锅炉，实现实时测量。多种气体都会吸收激光。参与这一过程的分子的数量主要取决于周围温度。这样就可以确定气体浓度和温度，通过自动调节氧气和煤粉的进给量，优化燃烧过程。
这种全新技术不仅可提高发电的环保性，而且可以让新建的电厂节约大量资金。这种智能测量程序还可应用于燃气轮机或精炼厂。
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